EL GRUPO

HISTORIA

Años 1979 - 1990

1979

Constitución de KGR s.r.l. para la comercialización de máquinas y materiales para soldadura MIG, MAG, TIG con sede operativa en Turín.

1980

Ampliación de la comercialización de máquinas, corte por plasma Wemi Italia, sopletes de soldadura por arco para robots y accesorios relacionados, islas robotizadas Tecnomecc, soldadoras por resistencia y automatizaciones relacionadas Simfor.

1985

Transformación de la sociedad de actividad comercial a industrial para la construcción de equipos de soldadura con sede en Brandizzo (Turín).

1990

Desarrollo de actividades para la fabricación de pinzas de soldadura, estaciones colgantes y soldadoras fijas estándar equipadas para el sector automovilístico.

Años 1991 - 2000

1991

Ampliación del departamento técnico y organización empresarial con el objetivo de suministrar líneas de montaje “llave en mano”.

1994

Desarrollo de la tecnología “de cuchilla caliente” para la soldadura de componentes plásticos, que se ha materializado en el suministro de líneas automáticas para el montaje de depósitos de combustible.

1995

Obtención de la certificación ISO 9001.

Años 2001 - 2005

2001

Creación de la Unidad de Negocio Sistemas Electrónicos, especializada en el desarrollo de actividades de ingeniería relacionadas con los sistemas electrónicos de a bordo de los vehículos, con sede en Turín.

2003

Desarrollo y solicitud de patente de la tecnología de soldadura por proyección indirecta en piezas móviles grapadas (soldadura estética).

2004

Desarrollo y solicitud de patente de unidad de grapado electromecánica para piezas móviles de automóviles.

2005

Desarrollo y solicitud de patente para estación de calentamiento por inducción y soldadura indirecta para piezas móviles.

Años 2006 - 2010

2006

Desarrollo y solicitud de patente de un sistema robotizado de soldadura por proyección indirecta para piezas móviles.
Desarrollo y solicitud de patente para un bulto para soldadura por proyección indirecta dimensionado para aplicaciones especiales en piezas móviles.

2007

Desarrollo y solicitud de patente para estación de calentamiento por inducción para la prepolimerización de adhesivo estructural perimetral (perímetro grapado) y adhesivo semiestructural central para capós de automóviles (proceso de calentamiento simultáneo).
Desarrollo y solicitud de patente para pinzas de soldadura modulares para robots.

2008

Obtención de la patente italiana para la tecnología de soldadura por proyección indirecta sobre piezas móviles grapadas (solicitud presentada en 2003)
Obtención de la patente europea para una unidad de grapado electromecánica para piezas móviles de automóviles (solicitud presentada en 2004).
Transformación de la razón social de S.r.l. a S.p.A.

2009

Desarrollo y solicitud de patente para pinza de soldadura modular y transformable de usos manuales a usos robotizados y viceversa.
Desarrollo y solicitud de patente para una máquina electrohidráulica para la formación de tubos corrugados en las conexiones de fluidos a bordo de vehículos.
Participación en el proyecto POLIMAG en el marco del Programa Operativo Regional F.E.S.R. 2007/2013 con el objetivo de obtener materiales de alto rendimiento para nuevos materiales poliméricos nanocompuestos en el ámbito tecnológico de los polímeros de alto rendimiento y la sustitución de metales.
Obtención de la patente italiana para una unidad de grapado electromecánica para piezas móviles de automóviles (solicitud presentada en 2004).
Obtención de la patente italiana para una estación de calentamiento por inducción y soldadura indirecta para piezas móviles de automóviles (solicitud presentada en 2005).

2010

Participación en el proyecto europeo MAGBOND en el marco de la MANUNET TRANSNATIONAL CALL 2010 para desarrollar una tecnología innovadora de montaje/desmontaje de componentes industriales no metálicos, utilizando adhesivos electroactivos con nanoestructura.
Obtención de la patente europea para la tecnología de soldadura por proyección indirecta en piezas móviles grapadas (solicitud presentada en 2003)
Obtención de la patente europea para una estación de calentamiento por inducción y soldadura indirecta para piezas móviles de automóviles (solicitud presentada en 2005).
Obtención de la patente italiana para un sistema robotizado de soldadura por proyección indirecta para piezas móviles (solicitud presentada en 2006)
Obtención de la patente italiana para una bugna para soldadura por proyección indirecta dimensionada para aplicaciones especiales en piezas móviles (solicitud presentada en 2006).
Obtención de la patente europea para una bugna para soldadura por proyección indirecta dimensionada para aplicaciones especiales en piezas móviles (solicitud presentada en 2006).
Obtención de la patente italiana para una estación de calentamiento por inducción para la prepolimerización de adhesivos estructurales perimetrales (perímetro grapado) y adhesivos semiestructurales centrales para capós de automóviles (proceso de calentamiento simultáneo) (solicitud presentada en 2007).
Obtención de la patente europea para una estación de calentamiento por inducción para la prepolimerización de adhesivos estructurales perimetrales (perímetro grapado) y adhesivos semiestructurales centrales para capós de automóviles (proceso de calentamiento simultáneo) (solicitud presentada en 2007).
Obtención de la patente italiana para pinzas de soldadura modulares para robots (solicitud presentada en 2007)

Años 2011 - 2015

2011

Traslado por ampliación del área operativa en la sede actual de Brandizzo (Turín)

2012

Desarrollo y solicitud de patente para un grupo portamoldes para la formación de tubos corrugados.
Desarrollo y solicitud de patente para una pinza especial para soldadura por proyección de tuercas, casquillos y tornillos, destinada a usos manuales o automáticos.
Desarrollo y solicitud de patente para un sistema de refrigeración forzada de piezas móviles, tras calentamiento por inducción, para evitar deformaciones inducidas por el calor del proceso.
Participación en el proyecto europeo EVOLUTION en el marco del 7.º Programa Marco de Investigación de la Unión Europea.^th Programa Marco con el objetivo de desarrollar un vehículo eléctrico ecológico utilizando materiales ligeros innovadores.
Obtención de la patente italiana para una pinza de soldadura modular y transformable de uso manual a uso robotizado y viceversa (solicitud presentada en 2009).
Obtención de la patente italiana para una máquina electrohidráulica para la formación de tubos corrugados en las conexiones fluídicas a bordo de vehículos (solicitud presentada en 2009).

2013

Desarrollo y solicitud de patente para cilindro neumático multietapa para uso en pinzas de soldadura manuales y robotizadas.
Desarrollo y solicitud de patente para reducir los efectos de los campos magnéticos derivados de las pinzas de soldadura manuales sobre el cuerpo humano.

2014

Desarrollo del proyecto de un sistema automático para la selección y el transporte rápido de tornillos, tuercas y casquillos para conectar con soldadoras por proyección de la serie MWM.

2015

Obtención de la patente francesa para una máquina electrohidráulica para la formación de tubos corrugados en las conexiones fluídicas a bordo de vehículos (solicitud presentada en 2009).
Obtención de la patente italiana para el grupo portamoldes para la formación de tubos corrugados (solicitud presentada en 2012)
Obtención de la patente francesa para el grupo portamoldes para la formación de tubos corrugados (solicitud presentada en 2012)
Obtención de la patente italiana para una pinza especial de soldadura por proyección de tuercas, casquillos y tornillos destinada a usos manuales o automáticos (solicitud presentada en 2012).
Obtención de la patente italiana para un sistema de refrigeración forzada de piezas móviles, tras calentamiento por inducción, para prevenir las deformaciones inducidas por el calor del proceso (solicitud presentada en 2012).
Obtención de la patente italiana para un cilindro neumático multietapa para su uso en pinzas de soldadura manuales y robotizadas (solicitud presentada en 2013).
Obtención de la patente italiana para reducir los efectos de los campos magnéticos derivados de las pinzas de soldadura manuales sobre el cuerpo humano (solicitud presentada en 2013).

Años 2016 - 2023

2016

Introducción del sistema ERP SAP para coordinar y gestionar todas las áreas de la empresa.
Desarrollo y solicitud de patente para grapar elementos de conexión en tubos flexibles.
Participación en el proyecto europeo FlexHyJoin* en el marco del programa Horizonte 2020 para desarrollar un sistema mixto de ensamblaje por láser, inducción y control de procesos para materiales híbridos, en sustitución de los metálicos, con el objetivo de reducir el peso, aumentar la eficiencia en términos de tiempo y costes y mejorar la resistencia de la fijación.

*Este proyecto ha recibido financiación del programa de investigación e innovación Horizonte 2020 de la Unión Europea en virtud del acuerdo de subvención n.º 677625.

2017

Obtención de la patente italiana (posteriormente ampliada a otros países) para una pinza de soldadura por puntos para resistencia suspendible (solicitud presentada en 2010).

2020

Obtención de la patente italiana (posteriormente ampliada a otros países) para una pinza de soldadura por proyección para la fijación de una pieza, como un casquillo, sobre la superficie de un elemento de chapa metálica, y sistema de soldadura que la incluye.

2023

Obtención de la patente para el equipo de engarzado de elementos de conexión en tubos flexibles (solicitud presentada en 2017)

Años 2024-2025

KGR entra en el mundo de la economía circular con importantes innovaciones

Desarrollo e implementación de una línea motorizada de desmontaje de motores con sistema de prelavado y lavado.
Desarrollo de un sistema de limpieza de motores mediante láser que permite a los usuarios obtener mejores resultados y reducir considerablemente los riesgos para su salud y el medio ambiente.

Misión/Visión

KGR es una empresa que se ha caracterizado por hacer de la INVESTIGACIÓN y la INNOVACIÓN su referencia, combinadas con una DINAMISMO y DISPONIBILIDAD ante las solicitudes del cliente para proporcionar soluciones y productos adecuados.

Este aspecto ha permitido a KGR un crecimiento constante a lo largo del tiempo, acompañado de la satisfacción de alcanzar los objetivos exigidos por el mercado.

Los sistemas ESTÁNDAR y los productos específicos se diseñan y fabrican íntegramente en la propia empresa y, gracias al apoyo de los sistemas de software más actuales, KGR es capaz de diseñar y fabricar líneas de montaje robotizadas complejas y de alta eficiencia productiva.

kgr en el mundo

Sede central de KGR: Via Nicolao Cena 65, Brandizzo (To)

KGR Do Brasil Comercio de Piezas Industriales y Automotrices LTDA
Alcebíades da Cruz nº 195 Barrio – Campo Largo da Roseira – São José dos Pinhais – Brasil
KGR Design S.r.l.: str. Academician Natalia Gheorghiu, 30, app. 262 – Mun. Chişinău, sec. Centru – Moldavia